海南H型钢型号

在现代化的轧钢出产中，运用**轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊旁边面和立辊之间一起轧制成形。因为仅用**轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在**机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并操控翼缘宽度。

用**轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊外表的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺点。恰当改动**轧机的水平辊和立辊的压下量，便能取得不同标准的H型钢。**轧机的轧辊外形，形状简略，寿命长，轧辊的耗费可大为削减。**轧机轧制H型钢的较大长处是： 同一尺度系列只要腹板和翼缘的厚度尺度是改变的，其他部位尺度都是固定不变的。因而，同一**孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺度标准，使H型钢标准数量大为添加，为运用者挑选适宜的尺度标准带来较大的便利。

在无**轧机的情况下，有时为了满意出产建设的急需，也可将一般二辊式轧机加装立辊结构，组成**孔型轧制H型钢。用这种方法轧制H型钢，产品尺度精度低，翼缘同腹板之间难成直角，本钱高，标准少，轧制柱材用H型钢较为困难，故运用者不多。

为出产出质量好、成本低的H型钢，首要需求断定一个合理的出产工艺流程。一般小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供应。钢坯在通过精整和称重后，装入步进式加热炉中加热到1200~1250℃出炉。步进式炉大大都选用双绝热滑轨和轴流式烧嘴，可对不同规范钢坯供给较佳的温度操控，并节省燃料。







　　钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需求轧制7~13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只担任切去头尾未成形部分。较终再把轧件送入**粗轧机轧制，一般轧制数道后送入**精轧机，轧一道较终成形。



　　这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。因为H型钢腿厚与腰厚之比较大，若选用平放简单因腰腿冷却速度不一致，形成腰部波涛，故一般多选用立冷。现在大都都选用步进式冷床，这不仅能够削减原来用链式拖运组织形成的缺点，并且简单操控钢材冷却速度。



　　通过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。因为H型钢断面模数较大，一般都选用8辊或9辊式矫直机矫直，纠正辊距离较大可达2200mm,一起还需用卧矫进行弥补矫直。钢材经矫直后被送到查看台查看尺度、外形和表面质量，并依据规范做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送入库房。



　　为进步轧机作业率、削减换辊时刻，大大都厂选用快速换辊体系，即在出产的一起预先把下一个种类所需轧辊组装好。在换辊时只要把悉数原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个主动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及衔接杆的定位衔接设备。该设备拆接便利、敏捷，整个换辊时刻约20min.