酸洗法为正式检验报告用,较准确的方法,惟切片时必须注意上下部位的公平取舍,才可得准确数字。但其亦有缺点,如费时甚多,复杂钢材面积不易求得,太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程,而用酸洗法来做最后检测,就已经足够了。
1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来进步冷床区的冷却速度,又在剪机**个倍尺处增加了一组水雾喷头,下降槽钢剪切部分的温度,然后避免了因钢温高而形成的剪切缺点。
热镀锌槽钢也叫热浸锌槽钢和热浸镀锌槽钢,首要用于各行业的金属结构设备上。是将除锈后的槽钢浸入440~460℃左右消融的锌液中,使槽钢表面附着锌层,然后起到防腐的意图。热镀锌槽钢的出产次序首要包括:原板准备→镀前处置→热浸镀→镀后处置→制品查验等。按照习气往往根据镀前处置方法的不一样把热镀锌技能分为线外退火和线内退火两大类。
热镀锌槽钢线外退火:便是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前有必要坚持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮根除,然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,然后防止钢板再被氧化。归于这个品种的热镀锌方法包括:湿法热镀锌法、单张钢板法和惠林热法。
热镀锌槽钢线内退火:便是由冷轧或热轧车间直接供应带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。
又称火焰直接加热法;首先带钢经碱洗脱脂,而后用盐酸清除表面的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉,通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧,从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢,最后在密闭情况下浸入锌液,进行热镀锌。该法设备紧凑,投资费用低,产量高(较高可达50/小时)。但生产工艺复杂,特别是在机组停止运转时,为了避免烧断带钢,需要采用炉子横移离开钢带的方法,这样操作问题很多,所以,热镀锌工业采用此法很少。