清远镀锌板厂家

按生产及加工方法可分为以下几类:
①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;
②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;
③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;
④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，
具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板;
⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有**的防锈性能，又有良好的涂装性能;

除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前较常用的仍为热浸镀锌板。



　　提前预防镀锌板减少老化的速度可行方法

　　镀锌板使用时间过长或者长时间不使用都可能会发生老化，为什么这样说呢，长期施工或存放必定会暴露在太阳下。经过光的长时间照射就会发生老化，这是我们避免不了的，但是我们在平时可以提前预防减少老化的速度，那我们应该怎么做呢?

　　彩涂板发生老化或光化学反应的**个必要条件是彩涂板表面成分能够吸收辐射能;其次，分子吸收的辐射能大于分子键能时，彩涂板涂层才能发生降解。由于光线的波长越短，其所含的能量就越高。

　　根据上述理论，彩涂板在大气环境中发生的老化是涂层分子吸收了太阳光中**其分子键能的紫外光波段的能量，导致涂层分子发生降解。随着涂膜的老化，基料本体逐渐丧失，涂层表面逐渐变粗糙而失光。基料的这种丧失较终留下较为稳定的颜料粒子，它们以未粘接的粉末形式留在涂膜表面，此过程称为粉化。

　　综上所述，不同涂层厚度的聚酯彩涂板在耐老化性能上存在较大差别，薄涂层彩涂板的耐老化能力较差，正常厚度涂层的耐老化性能相对较好。

　　因此，依靠减薄涂层来降低彩涂板生产成本的方法不可行，必然带来严重的质量问题，同时也从侧面论证了国外彩涂板进口商的订货合同中明确注明涂层厚度的必要性。



低速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边部刮去的锌液比中部少。

②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;

热镀锌产品的主要生产缺陷介绍

1）镀锌板原板缺陷：因基板的表面质量缺陷引起的镀后可见缺陷

2）镀锌板热镀锌工序缺陷，如:

锌渣：锌液中的面渣、底渣、悬浮渣

镀层附着性缺陷：工艺控制不当导致镀层脱落、开裂等 沉没辊条纹：沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生

3）镀锌板运输及使用过程中导致的缺陷

1）镀锌板边部增厚

产生原因：气刀角度调整不合适。

低速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边部刮去的锌液比中部少。

对策措施:提速、调整气刀参数。

2）镀锌板气刀条纹产生原因：
气刀缝隙局部堵塞。对策措施：用机械或手工去除堵塞物。

3）镀锌板露铁产生原因：基材表面脏物未除尽。炉内含氢量不符合工艺规定。

对策措施：确保带钢的清洁和炉内气氛的正常。

4）镀锌板钝化斑迹产生原因：钝化液温度、浓度不符合规定。钝化辊部份损伤，压力不均匀。喷咀堵塞。

挤干辊更换不及时。对策措施：确保钝化液参数正常、确保钝化设备正常。

5）镀锌板锌渣及锌点突起产生原因：锌液温度过高。锌锅中有锌渣。

锌液中铁含量过高。对策措施：合理控制锌锅温度和锌锅成分。

挤干辊更换不及时。对策措施：确保钝化液参数正常、确保钝化设备正常。